ET5200S2高低溫（二箱）冷熱沖擊試驗箱

產品名稱

高低溫(二箱)冷熱沖擊試驗箱

產品型號

ET5200S2

本產品禁止：

易燃、易爆、易揮發、腐蝕性物品的試驗或儲存

具有生命體特征生物試樣的試驗或存儲

帶粒子輻射及強電磁干擾能力的試樣的試驗或存儲

會引起高強度大比例形體膨脹的試樣的試驗或存儲

負載條件要求：(為了確保試驗真實有效，請您配合執行下述原則使用本試驗箱)

每立方米工作室容積內放置負載的總質量不超過80KG

負載物理體積不大于工作室容積的2/5

垂直于內循環氣流風向的任意截面上，試樣負載的面積總和不應大于工作室該

方向截面積的1/3，體積過大的試樣負載會影響工作室的氣流均衡和通暢

本產品用途：

本試驗箱適用于考核整機裝置、元器件、零部件等經受溫度急劇變化的能力，

該溫度沖擊試驗能夠了解試驗樣品一次或連續多次因溫度變化而帶來的影響。影響溫度變化試驗的主要參數為溫度變化范圍的高溫和低溫溫度值、樣品在高溫和低溫下的保持時間、以及試驗的循環次數等因素。

本試驗箱用于對非散熱性試驗樣品和低散熱性試驗樣品的試驗。對于散熱性試

驗樣品的試驗，其散熱功率不能超過本試驗箱制冷系統的控溫制冷量，否則將會影響試驗箱的溫度轉換速度及能力，建議試驗樣品的散熱量低于300W。如

用戶有特殊需求，本公司可為您提供定制服務。

1、產品屬性

1.1、試驗容積

200?升

1.2、工作室尺寸

600×550×600mm?(寬×深×?高)

1.3、整機外尺寸

約：1270mmx2680mmx2320mm?(寬×深×?高)

不含凸出部分，實際請以工程最終設計為準

1.4、供電電源

AC380V±10%,50Hz±1?三相四線+接地線(3/N/PE)，接地電阻小于?4Q

1.5、最大系統功率

約：61KW (實際請以工程最終設計為準)

1.6、最大系統電流

約：104A (實際請以工程最終設計為準)

1.7、冷卻方式

水冷卻式(制冷機組)

1.8、系統結構

測試產品移動式，預熱區、預冷區二箱結構

1.9、安裝場地

1.9.1?擺放場所地面平整， 通風良好， 不含易燃易爆、腐蝕性氣體或粉塵；1.9.2?附近沒有強電磁輻射源；

1.9.3?設備附近備有排水地漏(距制冷機組?2?米以內， 方便導排冷凝積水)；1.9.4?場地地面承重能力不小于?600kg/m2；

1.9.5場地提前配備符合試驗箱要求的供電源；

1.9.6?如試驗箱有供水或供氣要求，場地需提前配備；

1.9.7?環境溫度要求： ①5℃~25℃保證最佳性能，?25℃~35℃可以正常運行(針對風冷型試驗箱)；

②5℃~40℃可以正常運行(針對水冷型試驗箱， 但

冷卻水源系統設計需滿足要求)；

1.9.8?環境濕度要求：≤85%RH；

1.9.9?環境大氣壓要求：?86KPa~106KPa；

1.9.10?設備周圍需留有適當的維護空間，如圖所示：

1.10、冷卻水源

水溫：?5℃≤水溫≤28℃可滿足所有技術指標，28℃＜水溫≤33℃可正常使用(降溫時間會有所變化)；若水源為溫度≤10℃的空調冰水， 需做好防管路產生冷凝水的措施！

1、如果試驗箱采用風冷卻設計，則不需冷卻水源；

2、 冷 卻 水 源 系 統 符GB50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規范標準。

水流量：≥7T/H

水管直徑：?1.5?寸×1?組

進水水壓：?0.3MPa~0.6MPa

進出水壓差：≥0.2MPa

水質要求：滿足?GB50050-1995?標準

1.11、壓縮空氣源

壓縮空氣供氣壓力：?0.6MPa~0.7MPa；

氣動用途壓縮空氣含水量：≤30g/m3

干空氣用途壓縮空氣含水量：≤1.5g/m3(選配)

2、主要技術參數

2.1、工作室溫度沖 擊試驗參數

二箱試驗法：

低溫沖擊溫度范圍： ﹣?55℃~﹣?10℃

高溫沖擊溫度范圍： +60℃~+150℃

備注：

1?、均在空箱條件下(注明除外)，按?GB/T5170-2008?測試。

2、在0℃~+60℃溫度范圍內，不支持執行設定溫度沖擊功能。

3、風冷型試驗箱系在室溫?25℃時且通風良好條件下所測試數據；當?35℃≥室溫＞25℃時，可正常使用， 但低溫范?圍、降溫速率及熱負載能力會受環境溫度變化影響。

4、水冷型試驗箱在水溫≤28℃、水壓在?0.3MPa~0.6Mpa，進出水壓差≥0.2Mpa 條件下?所測試數據。

溫度均勻度：?≤2℃

溫度波動度：?±0.5℃

溫度偏差：?±2℃

2.2、預熱區溫度設 定

溫度設定范圍：?+50℃~+200℃

(升溫時間：室溫 →＋200℃約40min)

2.3、預冷區溫度設 定

溫度設定范圍： ﹣?80℃~+70℃

(降溫時間：室溫 → ﹣?80℃約?80min)

2.4、溫度恢復時間

＜5min(在出風口測量)

2.5、溫度轉換時間

＜10sec

2.6、滿足試驗標準

二箱試驗法規范：

1?、GB/T2423.22

2、MILSTD202F,method107G

3?、IEC60068-2- 14,Test Na

4、BS2011

5、DIN 40046,Test Na

6、JESD22-A101-A

3、試驗箱結構

3.1、結構方式

整體式，上為預熱槽(帶試驗箱門)，下為預冷槽，工作室為預熱槽和預冷槽之間上下移動式金屬吊艙， 后為電控柜和制冷機組， 主操控界面位于試驗箱門前方。寬度方向開大門， 各槽區設有獨立循環風道系統： 運風電機，離心扇葉，導風片。

3.2、材料構成

3.2.1?外壁材料：冷軋鋼板+雙面靜電噴塑工藝處理

3.2.2?內壁材料：?SUS304?高級不銹鋼板

3.2.3?絕熱材料：硬質聚氨酯發泡保溫層

3.3、結構強度

3.3.1?試驗箱底板承重能力：?≤40kg(均勻負載)

3.3.2?試驗箱樣品架承重能力：?≤20Kg(均勻負載)

3.3.3?箱內總的承重量(底板和樣品架)不超過：?60kg

3.4、試驗箱門

3.4.1?單開鉸鏈門，鉸鏈在試驗箱體左側(面向試驗箱)

3.4.2?門洞尺寸：?600×600?mm?(寬?×?高) ，門框兩道硅橡膠密封條及防結露電熱裝置

3.5、照明燈

試驗箱門視察窗處設有工作室照明燈

3.6、移動吊艙

移動式金屬吊艙(工作室)由氣動機械裝置牽引，試驗樣品放于該吊艙，吊艙于預熱槽和預冷槽之間快速移動達到高溫、低溫沖擊試驗。

3.7、試驗樣品架

放置于移動式吊艙內，?2?層可調整式試驗樣品架

3.8、冷凝排水孔

具有工作室冷凝水和機組凝結水的排水孔

3.9、溢流孔

箱體后部居下位置設有一溢流孔， 以便于引導試驗箱體內冷凝積水的導排

3.10、移動腳輪

帶有可調式的移動腳輪，方便試驗箱的移動和平衡調整

3.11、獨立配電室

采用后置獨立配電室設計，集中管理核心電控器件，帶鎖扣配電室倉門

3.12、牽引裝置

由活動氣缸+金屬鏈軌對吊艙提供牽引，需外接壓縮空氣提供動力

4、試驗箱溫度調節系統

4.1、空氣調控方式

試驗操作區(放置試驗樣品區) 為上下移動式金屬吊艙， 通過機械牽引裝 置控制金屬吊艙快速移動到試驗箱低溫槽(預冷區) 和試驗箱高溫槽(預熱區)，達到快速溫度沖擊試驗

4.2、空氣循環均勻散布裝置

4.2.1、離心式風機，長軸外置電機驅動

4.2.2、特殊設計離心扇葉

4.2.3、特殊設計循環空氣導流風道結構及部件

5、試驗箱制冷系統

5.1、制冷工作方式

汽體壓縮轉換制冷方式， 利用閉環制冷系統中制冷媒介的循環氣化與液化物理能量轉換過程進行制冷

5.2、制冷系統冷凝

水冷式冷凝器

方式

5.3、制冷換熱器

高品質紫銅材質高效率蒸發器

5.4、制冷壓縮機

國際品牌(美國谷輪) 渦旋式高效率壓縮機

5.5、制冷機控制

根據試驗負載條件， 控制系統通過核心的新型伺服流量調控技術智能、快速、精細的調節制冷機冷量輸出大小， 確保壓縮機工作在最優化的工作輸出狀態， 使制冷系統的制冷量能耗比得到優異的控制， 同時延長壓縮機的使用壽命

5.6、制冷劑

環保制冷劑：R404a (高溫級)和?R23 (低溫級)

5.7、減振、降噪

制冷機系統減振、降噪措施，機組倉室隔音處理

5.8、制冷機冷凝水處理

設置機組集水盤裝置， 統一由導流管道將積水引至試驗箱后部溢水口排出

6、試驗箱加熱系統

6.1、加熱控制方式

由溫度感測器、中央控制器、固態繼電器驅動模組、加熱器執行元件組成閉環反饋加熱控制系統，通過?P.I.D?控制演算方式，實時動態的對試驗箱進行精細快速的溫度補償控制

6.2、加熱驅動器件

固態繼電器?SSR，轉化中央控制器輸出的加熱量控制信號， 驅動加熱器工作控制加熱量(小電流控制大電流)

6.3、加熱執行器件

耐高溫陶瓷架構鎳鉻電熱絲， 多組加熱器獨立并行控制， 平衡電源壓降及強化抗故障能力

6.4、溫度感測器件

銅-銅鎳?T?型熱電偶及鉑金?PT100Q型熱電阻溫度傳感器，多點分布感溫點使溫度控制真實準確

7、試驗箱主腦控制系統

7.1、控制器

BAOYT8229溫度控制器模組，擴展式 I/O 模塊+集成彩色液晶觸控屏主 腦控制器

7.2、顯示界面

7.0?英寸?800X480?點陣分辨率，?TFT?彩色?LCD?顯示器

7.3、操作方式

畫面對談式觸控操作

7.4、程序容量

支持?120組程序,每組程序最大?100?段，程序可鏈接、循環

7.5、程序編輯

用戶自定義程序編輯，程序默認長期保存，可刪減修改管理

7.6、溫控分辨率

0.01℃

7.7、運行方式

可設定為手動單步運轉、自動程序運轉

7.8、數據顯示

溫度設定值、溫度實測值、運行時間、程序運行狀態、溫度軌跡曲線

7.9、制冷機工況

根據試驗條件控制器能自動配置制冷機的工況或開/停

7.10、其他功能

7.10.1?故障報警及原因、處理提示功能

7.10.2?斷電保護功能

7.10.3?上下限溫度保護功能

7.10.4?日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

7.10.5?開機自檢功能。

7.10.6?可自定密碼保護控制器設置參數

7.11、控制方式

P.I.D+?P.W.M + S.S.R?平衡式調溫

7.12、數據存儲與功能接口

7.12.1?本機數據存儲：存儲信息包括試驗日期和時間、試驗目標值和試驗實測值等主要試驗參數， 存儲采樣時間可以設置， 并能存儲不少于?1?年時間的試驗數據，該數據可通過外部存儲媒介(U盤)導出；

7.12.2 USB數據接口：控制器可擴展?USB?接口，支持下載數據功能

7.12.3?數據接口：試驗箱帶?RJ45?數據接口， 如選配上位?PC?機通訊功能用戶端后，即可聯接此接口以實現計算機管理功能；

7.13、軟件使用環境

PC兼容機，PⅣ以上?CPU，512M以上內存，簡體中文?WindowsXP操作系統或簡體中文?Windows7?操作系統

8、試驗箱安全保護裝置

8.1、工作室

8.1.1?獨立式工作室超溫保護器

8.1.2?運風機過載保護

8.2、制冷系統

8.2.1?壓縮機超壓保護

8.2.2?壓縮機過載保護

8.2.3?壓縮機過熱保護

8.2.4?冷凝器供水異常警報(水冷型)

8.2.5?機組散熱風機過載保護

8.3、加熱系統

8.3.1?加熱器空焚保護

8.3.2?加熱器過載保護

8.4、電源系統

8.4.1?電源缺相及相序錯誤保護

8.4.2?控制線路獨立短路過流保護

8.4.3?大電流主回路獨立短路過流保護

8.4.4 ELBC?漏電斷路器漏電保護、?RC?電子式突波防止保護

8.5、其它

8.5.1?壓縮空氣壓力保護及異常警報

8.5.2?試驗箱外殼接地保護